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型(芯)砂的质量对铸件的质量有很大的影响，正确选用砂处理设备是确保型砂质量的重要环节。跟着机械化、自动化造型线的开展，对砂处理的效率和质量要求也越来越高。一般每出产合格铸件，约需求5~10t型砂，树脂砂混砂机在型砂的处理和运送过程中，不只作业深重，并且还会产生较多的粉尘、热量和有害气体，劳动条件较差。因而，设计、研发和选用多种高效自动化的设备和设备，以进步砂处理的机械化程度，对进步铸件质量，改进劳动条件都具有重要的含义。

砂处理一般分为两大部分一部分是原材料的制备，包含新砂、旧砂、粘土等粘结剂和附加物的预先处理；二部分是型砂的制备，行将已准备好的原材料依据工艺要求按必定的配比次序加入树脂砂混砂机混制，以到达造型工艺要求的性能。摆轮式树脂砂混砂机主要由摆轮(2-3个)、2-3个与底盘分别构成30°、45°和60°夹角的刮板、机体、驱动设备等组成。摆轮式混砂机功用是依靠主轴的高速旋转、与底盘构成必定夹角的混砂机刮板及装置高度不同的摆轮一起合作，使型砂遭到强烈的搅拌混合、摆轮的碾压和搓擦作用，混砂效率高。在摆轮与砂流间摩擦力的作用下，摆轮在绕主轴公转一起又自转。

摆轮式混砂机还设有鼓风设备，混砂时将空气吹入型砂中，用以冷却和松散型砂。但吹入的空气；很简单将粘土和媒粉吹走，影响型砂质量，因而实际上很少被选用。冷芯砂混制对混砂机的结构类型没有严格要求，但一般使用碗形树脂砂混砂机快速混制作用较好，能够随用随混。混砂时，一方面要使混砂时间短些，以便不影响芯砂的可使用时间(空气的湿度、混砂时的发热和溶剂的蒸发都能够影响到芯砂的可使用时间），另一方面，又有必要混匀，使树脂均匀地包裹在砂粒的外表，发挥较大的粘结强度。因而，为获得满足的芯砂可使用时间和**的混砂质量，对芯砂的质料、温度、水分等有较高要求。

由于混制好的冷芯砂寄存期短，运送不方使，因而冷芯砂混砂机大都直接装置在冷芯盒机上方。一台树脂砂混砂机能够经过送砂小车或送砂度带向一台或多台冷芯盒射芯机供砂，一般混砂机也由冷芯盒射芯机的厂家全套出产。用碾轮式树脂砂混砂机，多年来一向选用先干混和后湿混的混砂工艺。近来有参加膨润土以前先湿混的作用更好，但是不知怎么操控先湿混的加水量多少。

依照曩昔传统的混砂机混砂方法参加旧砂、膨润土和煤粉后先一起干混一段时刻，然后再加水湿混。这种混砂工艺的缺陷是在混砂机干混过程中粉状资料简单偏析，而落入混砂碾的围圈和碾盘的夹角部位。加水今后粉料的潮湿较慢，需求延伸混砂时刻才能将粉料逐步裹带出来。混砂机的加料次序较好是参加旧砂和新砂后，当即参加悉数加水量的70～80％进行湿混。混合均匀后再参加膨润土和煤粉等粉料。然后树脂砂混砂机再逐步补加其他水分使型砂的紧实率或含水量到达要求。这种先湿混的计划现已得到广泛应用，可能比先干混法的混碾时刻缩短1/4左右能混合均匀。有些选用混砂机操作工人工加水方法时遇到困难是恐怕一批加水过多而无法纠正。实际上仔细的混砂工经过培训后仍是可以逐步掌握加水技能的。

碾轮混砂机的加水方法不同于其它混砂机，它是在加水前先将旧砂、新砂、膨润土和煤粉一起参加树脂砂混砂机中混合，用传感器测定出参加的一切资料整体湿度，确定需求参加的悉数水量，一次加水混匀。树脂砂混砂机叶片俗称混砂机刀头，因为长时刻拌和砂土，很简单磨损，属于混砂机当中的易损件。关于混砂机用户来说，当需求收购混砂机叶片时，怎样报出混砂机叶片的参数非常重要。